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            行业新闻

            电极功率对浮法玻璃熔窑影响的探索

            更新时间:2018-08-17 点击数:398

            电极功率对浮法玻璃熔窑影响的探索

                玻璃熔窑的电助熔技术是提高熔窑效率的有力措施,电助熔技术是指利用电能直接加热玻璃液本体,是根据熔融玻璃离子的导电性能,利用焦耳热效应,在玻璃内部将电能转变成热能从而熔制玻璃的技术。已有研究表明,电助熔系统工作时,80%~85%的电能消耗在熔化玻璃中产生热能,远远高于传统玻璃窑炉40%的热效率,熔窑的能源消耗量减少,减少了生产过程中污染物的产生和排放,减轻了对人类健康和环境的危害,降低了企业的生产成本和环保成本。

              本实验采用物理模拟的方法,理论依据是相似理论,其三大定律:彼此相似的现象,同名相似准数必相等;任何微分方程式都有相似准则函数形式的解;凡单质条件相似,定型准则相等的现象必相似。以600 t/d的浮法玻璃熔窑为基础进行1:20的比例缩小,模拟装置主要由熔化部、卡脖、冷却部等组成,熔化部有6组电加热棒,加热棒功率为500 W,装置模拟生产线七对小炉,排布为顶端横向加热,用于模拟液的加热,每组配制独立控制系统(配制变压器、电压表、电流表);配有8对电极,电极位置可根据需要排布,每组配制独立控制系统(配制变压器、电压表、电流表),用于电助熔化的模拟实验,采用底插式电极。实验所用的玻璃为普通的硅酸盐玻璃,模拟液为甘油、糖浆、氯化锂的混合物,分别进行单排电极和双排电极的实验。单排电极实验:热点位置布置一排3组电极,调整电极输入电压为5 V、10 V、21 V、32 V、43 V。双排电极实验:在热点位置布置一排3组电极,每组电极的输入电压为21 V。

              经过一系列的实验,得出:(1)热点处电极的功率输入变化能显著改变配合料在熔化区的停留时间以及玻璃液在澄清区的均化时间,需要根据实际生产情况调整合适的功率大小,以达到良好的运行状况。(2)在投料区布置电极的同时在热点处布置电极,并且保证热点电极输入功率需是投料区电极输入功率的10倍以上。高热能利用率电极加热的加热方式,能够缓解火焰加热在高温状态下时,需要增大空间与玻璃液的温差以获取高能热利用率对耐火材料造成的沉重负担,同时减少热负荷,提高能量利用率。



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